梅花弹性联轴器型号ktr （ml型梅花形弹性联轴器）

本文目录一览：

• 1、联轴器中星形与梅花形有什么优缺点
• 2、弹性柱销齿式联轴器详细资料大全
• 3、求联轴器弹性体型号：急急急！！！外径260（不太准），瓣数为12.不符合国标的MT11。求教大家是非标的吗？
• 4、目前常用的联轴器型号和应用场合

联轴器中星形与梅花形有什么优缺点

星形弹性联轴器是从梅花形弹性联轴器迟冲乎演变过来的,故星形弹性联轴器又称作星形梅花弹性联轴器,它也是我们常用的联轴器类型之一,其结构型式类似于梅花联轴器,但也有细微的区别。星形联轴器和梅花联轴器都属于弹性联轴器，组合形式及其相似，是两个轴毂中间夹着一个弹性体，根据这个弹性体的形状不同，这两种联轴器轴毂爪形不一样，但可以相互替换。

这两种联轴器轴毂爪形不一样，梅花联轴器的轴毂爪形比较圆滑一些，这是因为梅花形弹性体的花瓣是圆形的，而星形弹性联轴器的轴毂爪形则和其星形弹性体一致，有一定角度的棱角，看起来和星星的形状比较接近，所以我们就称其为星形弹性体。星形弹性联轴器的性能颇多，结构简单，维护方便，具有一定补偿两轴相对偏移、减振、缓冲性能，径向尺寸小、不用润滑，承载能力较高等，比码悉较适用于联接两同轴线，起动频繁，正判睁反转多变的传动系统中，且其传动转矩为20-25000N.m，工作温度-35-80℃，8种结构型式更是扩大了使用范围。在其他弹性联轴器不能满足您的使用时也可考虑一下用星形弹性联轴器来替代。

弹性柱销齿式联轴器详细资料大全

弹性柱销齿式联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销，置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中，通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接。弹性柱销齿式联轴器具有良好的补偿轴向，径向和角向轴线偏移性能，减振性能好，结构简单，工作平稳可靠，无噪音，不用润滑，维护方便，装拆简单，工艺性好，成本低，可派生为多种结构形势，通用性好，适用范围广泛，便于推广。

基本介绍 中文名 ：弹性柱销齿式联轴器 外文名 ：elastic pin coupling 用途 ：传递转矩，实现两半联轴器联接 优点 ：通用性强、套用范围广 分类 ：LZ、LZZ、LZD、LZJ 结构及分类,主要特点,组装步骤,使用场合,最佳化设计, 结构及分类 两个半联轴凸缘外缘和外套内缘制成半径相同半圆形凹槽，组成柱销孔，嵌入弹性柱销。主动轴半联轴通过柱销，带动外套，外套通过柱销带动从动轴半联轴器转动，以传递扭矩。联轴器的轴孔和键槽型式及尺寸，可按（GB/T3852-1977）《联轴器轴孔和联结型式及尺寸》 标准的规定加工，可用胀紧联结套（锁紧盘）联结。 1、LZ型弹性柱销齿式联轴器 LZ型弹性柱销齿式联轴器 2、LZD型锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器 LZD型锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器 3、LZJ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器 LZJ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器 4、LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器 LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器 主要稿裤特点 该联轴器具有以下特点： （1）传递转矩大，在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小，体积小，质量轻，可部分代替齿式联轴器。 （2）与齿式联轴器相比，结构简单，组成零件较少，制造较方便，不用齿轮加工工具机 （3）维修方便，寿命较长，拆下档板即可更换尼龙柱销。 （4）尼龙柱销为自润材料，不需润键宴简滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。 （5）减振动能差，噪声较大。 弹性柱销齿式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能，适用于中等和较大功率传动，不适用于对减振有一定要求和噪声需要严加控制的工作部位。 它集中标准弹性联轴器有不同结构的优点，例如具有梅花形弹性联轴器的优点：弹性元件受到挤压，结构简单，可靠性高。克服了梅花弹性联轴器的缺点：更换弹性元件时，必须移动半联轴器，双法兰梅花型弹性联轴器虽可不用移动半联轴器也能更换弹性元件，但结构复杂，成本高，增加质量和转动惯量，套用范围受到限制，传递相同转矩时，径向尺寸比弹性套柱销联轴器要小的多，质量轻，转动惯量小。 组装步骤 ZLZ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器的五大组装步骤如下分析： 1、将外环套在半联轴器上并合适的挡板装在半联轴器的凸缘上，用螺丝将外环和半联轴器固定。 2、将尼龙棒填进外环与半联轴器之间的孔中。 3、将另外一个半联轴器装在外环里。 4、将另外的尼龙棒装入外环与半联轴器的孔中。 5、最后用螺丝将另一个挡板与联轴器外环固定。 通过以上的步骤我们了解了弹性柱销齿式联轴器的组装过程，其功能则是在工作时通过对尼龙棒纵断面的剪下来传递转矩的，可部分代替齿式联轴器。 使用场合 弹性柱销齿式联轴器的尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。适用场合：弹性柱销齿祥坦式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能，适用于中等和较大功率传动，不适用于对减振有一定要求和噪声需要严加控制的工作部位。弹性元件柱销的材料一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力，弹性件工作时受剪下，工作可靠性极差，仅适用于要求很低的中速传动轴系，不适用于工作可靠性要求较高的工况。 弹性柱销齿式联轴器最突出的优点之一是只需一次对中安装，更换弹性元件时，不用移动半联轴器，可减少辅助工时，提高生产效率，尤其适用于轴线对中安装困难，要求尽量减少辅助时，提供生产效率，尤其适用于轴线对中安装困难，要求尽量减少辅助工况环境。 最佳化设计 弹性柱销齿式联轴器的基本参数和尺寸主要是针对轴孔直径≧12mm而规定的。而对于轴孔直径≦12mm的联轴器基本参数和主要尺寸没有具体的参考。在实际生产中，有时会用到轴孔直径小于12mm的联轴器，这就要求设计出非标的联轴器。电动机和输出轴间采用小型弹性柱销齿式联轴器联接，原来的结构有时会造成电动机的载荷传递失效。 改进前的结构和原理改进前的电动机和联轴器的联接情况是：电动机与半联轴器配合部位为6mm,长度为32mm,轴上无键槽，无法实现键联接传递扭矩，根据电动机的装配要求，电动机与半联轴器孔采用过渡配合之间，扭矩主要靠固定在半联轴器上的两个紧定螺钉传递，在使用过程中，此结构存在下列不足： （1）电动机轴和紧定螺钉之间是线面接触，接触面特别小，传递扭矩十分有限。 （2）螺纹联接不具有防松功能，经过几次拆装和长时间运转，会造成半联轴器轴和电动机轴的相对转动和轴向窜动，致使设备无法工作。 改进后的结构和工作原理针对以上情况，我们改进了半联轴器的结构形式，首先将半联轴器4整体加工成成品，然后用线切割工具机沿轴径中心的位置将此件分成两件，主件为半联轴器本体附属档案为锁紧块，改进后半联轴器的主体远离电机端，内孔完整，保证了电机轴的同轴度要求，电动机轴、主体和锁紧块通过内六角螺钉和弹簧垫圈联接在一起，由于锁紧块式半联轴器加工成品后切割的，因此组装后不会影响半联轴器的主体和电动机同轴度的要求。 套用此结构，转矩传递部位有原来的线和面接触变成了面和面的接触，沿轴向接触长度增大，进而增大了电动机和联轴器的接触面积，也可以传递大的扭矩了，内六角螺钉和锁紧块间的弹簧垫圈具有防松作用，在联轴器高速旋转时，内六角螺钉不会松动。套用此结构形式的联轴器，经过实际使用验证，能够很好的实现扭矩的传递，在其它的小型联轴器的结构中，套用此结构，也能达到很多好的效果。

求联轴器弹性体型号：急急急！！！外径260（不太准），瓣数为12.不符合国标的MT11。求教大家是非标的吗？

梅花联轴器的弹性体型号为MT系列，材质一般为聚氨酯

我们公司生产的MT系列联轴差弯器弹性体硬度达到90以上！

质量可靠，可以与KTR弹性体相媲美，欢迎使虚物闷用蚂闷

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目前常用的联轴器型号和应用场合

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联轴器是机械传动系统中的重要组成部分，常用于联结两轴或轴与回转件以传递扭矩及运动，广泛的应用于冶金、化工、机械、车船、电子、飞机等工业部门。

联轴器一般分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。

1、刚性联轴器:

刚性联轴器有刚性元件组成，适用于两轴线许用相对位移量甚微的场合。此类联轴器结构简单，体积小，成本低。

挠性联轴器

挠性联轴器又分为金属弹性元件挠性联轴器和非金属弹性元件挠性联轴器两大类。

(1)金属弹性元件挠性联轴器:

金属弹性元件挠性联轴器有以下主要特点:

1.弹性元件强度较高，比传递同等扭矩郑银弯的其它联轴器体积小，结构紧凑。

2.性能稳定，使用寿命长。

3.制造较复杂，成本较高。

金属弹性元件多为膜片、波纹管、连杆、金属卷簧、板簧。金属弹性元件联轴器广泛地应用于:

1.具有较大功率和较高转速的泵和风机，大功率的内燃机、压气机、燃气轮机。

2.具有冲击扭矩较大，负载变化剧烈的破碎机械。

3.精密传动机械，数据传输系统，如数控机床。

4.有高温、高精度要求的如纺织、造纸、印刷、包装机械。

5.本公司生产的膜片联轴器属此类型联轴器。

(2)非金属弹性元件挠性联轴器:

非金属挠性元件的材料主要是橡胶以及工程塑料(尼龙).使用非金属弹性元件的联轴器具有以下特点:

1.具有较高的阻尼减震特性，消震能力较强。

2.具有结构多样及良好的喊闷绝缘性能。

3.耐油性和耐热性比较差，负荷性能不够稳定。

4.在运转中无需润滑，维护简便.

5.本公司生产的非金属弹性元件挠性联轴器品种有柱销联轴器、柱销齿式联轴器、弹性柱销联轴器、梅花弹性联轴器、轮胎式联轴器、滑块式联轴器、尼龙内齿圈鼓式联轴器。

联轴器的选定:

1.选择适当的形式:根据机械特性的要求，如传递扭矩大小、刚度要求、震动、冲击、耐酸碱腐蚀、传动精度等等，确定合适的类型。

2.计算扭矩:

联轴器传递的最大扭矩应小于许用扭矩值.最大扭矩的确定应考虑机器制动所需要加减速扭矩和过载扭矩.但是在设计时资料不足或分析困难，最大扭矩不易确定时，可按计算扭矩选用.即不超过许用扭矩值。

计算扭矩Tc:用下列公式计算

Tc=KT

T=9550×Pw/n=7020×PH/n

式中T=理论扭矩N.m

K---工作情况系数，可参考JB/ZQ4383-86 《联轴器的载荷分类及工作情况系数》选用，通常1﹤K﹤5。

Pw ---驱动功率，Kw

PH---驱动功率，马力

n----转速，rpm

3.确定孔径范围(注:主从动轴径不同时，应按大端直径选用联轴器的规格)。

4.确定轴孔径及键搏顷(或胀紧联结套)的形式。

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