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联轴器内孔大了有啥最好的处理办法
联轴器的内孔大了解决方法：
联轴器的作用，是为了将两台设备进行一定的联接，让其可团轿返以运转的零部件。
扭矩是联轴器的选择的首要条件，如果都是一般应用情况，完全可以加帆穗套；
把内孔在次加大，塌饥然后在襄一个套要过盈配合，两端焊接后，再加工就可以了；
联轴器的轴孔打了是否能够安装，但是不能够保证使用寿命，会对周和联轴器均有损伤。
建议：最好还是换个新的联轴器，否则安装上以后容易打滑。泊头万盛联轴器望采纳，谢谢
联轴器橡胶减震圈经常坏是什么原因？
1. 球笼万向联轴器联轴器应水平放置，避免猛烈撞击。
2. 万向节及联轴器花键为分组选配，请勿拆散混装。
3. 中间轴不能拉伸过长，防止自由端花键脱离万向节。
4. 须定期通过油杯翔万向节内注入MoS2复合锂基润滑脂。
5. 密封罩为橡胶制品，不得划伤，注意热源对联轴器产生的影响。
6. 橡胶密封罩若破损货漏润滑脂，应及时更换。
7. 设备停机货检修期间检查螺栓是否有松动现象。
8. 若运行中出现异常振动及噪声，应立即停机检查联轴器，并及时更换相应的零部件。
螺旋槽型弹性联轴器有一条连续的多圈的长切槽，这种联轴器具有非常优良的弹性和很小的轴承负载。它可以承受各种偏差，最适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差，因为要同时将螺旋槽在两个不同的方向弯曲，会产生很大的内部压力，从而导致联轴器的过早损坏。尽管长的螺旋槽型联轴器能在承受各种偏差情况下很容易地弯曲，但在扭力负载的情况下对联轴器的刚性也有同样的影响。扭力负载下过大的回转间隙会影响联轴器的精度并削弱其整体的性能。
螺旋槽型弹性联轴器是一种比较经济的选择，最适合用于低扭矩应用中，尤其在联接编码器和其他较轻的仪器中。
平行槽型
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平行槽型弹性联轴器通常有3－5个切槽，以此来应付低扭矩刚性问题。平行槽型考虑到了不减弱承受纠正偏差能力的情况下使切槽变短，短的切槽可以使联轴器的扭矩刚性增强并交叠在一起，使它能够承受相当大的扭矩。这种性能使它适用于轻负荷的应用。例如，伺服电机与滚珠丝杆的联接。不过这种性能随着切槽尺寸的增加，其轴承负荷也会加大，但大多数情况下，都能足够有效地保护轴承。增加尺寸意味着增加承受偏心的能力[2]。
应用
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大多数的弹性联轴器都是用铝合金材质做的，有的厂家还提供不锈钢材质生产的弹性联轴器。不锈钢弹性联轴器除了耐腐蚀外，同时也增加了扭矩承受能力和刚性，甚至能达到两倍于铝合金制同类产品。然而这种增加的扭矩和刚性在一定程度上会被增加的质量和惯性而抵消。有时候负面影响也会超过其优点，这样使用户不得不去寻找其它形式的联轴器 [3] 。
优势
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双螺纹型
1、属于双螺纹型
2、安装方便、免维护、抗油污和耐腐蚀
LS双螺纹弹性联轴器
3、弹性良好，更好地保护设备
4、收振动，补偿径向、角向、轴偏差更优于单螺纹
5、凌斯弹性联轴器适用于较小力矩的轴联接，如步进马达、编码器
6、主要传动小力矩，但传递的力矩较大于单螺纹，寿命延长
7、更适合单向力的传动、不适合用于频繁正反转力的传动，可用于普通的正反转传动
平行线型
1.属于平行线形式
2.安装方便、免维护、抗油污和耐腐蚀
3、收振动，补偿径向、角向、轴向偏差
LS平行线式弹性联轴器
4、顺时针和逆时针回转特性完全相同
5、良好的弹性对设备起到良好的保护作用
6、铝合金及不锈钢材料
7、支持正反转力的传动
8.零回转间隙
9.夹紧螺丝固定方式
10.适用于小力矩的轴联接，如编码器、步进马达等
找正方法
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(1)固定起重配件联轴器电机一侧外支脚，移动内支脚,直到电机与泵中心偏心线为零。为保证电机不任意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。
(2)固定联轴器内支脚,移动外支脚，使两中心线偏心为零。
(3)以上两种方法重复几次后，可使联轴器处于良好的对中状态。
起重配件联轴器找正是设备检修过程中的一项重要工作。找正原理虽简单，但实践性很强。在小型机泵上经常应用的找正方法有单表法、双表法及三表法等等。不神档闭论哪一种方法，都有一个共同的特点；水平面内比垂直面内的游裂找正容易出错，反复性强，耗时多，计算繁琐。
固定方式
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1.弹性联轴器定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90ordm;对所固定的轴进蠢森行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。
2.凌斯弹性联轴器夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。
3.弹性联轴器键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。
4.弹性联轴器D字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。
5.胀紧套固定：通过拧紧凌斯联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器,胀套弹性联轴器等。
资料来源；网页链接
KTR是外国品牌吗?
是的
德国KTR 品牌简介
KUPPLUNGSTECHNIK GMBH自从进入中国市场以来,凭借其优良的品质、丰富的产品种类以及慎哗热情的服务,在中国联轴器市场取得了极大的成功,尤其是其ROTEX系列联轴器,在中国的CNC以及工程机械行业占领了较大的市场份额。
KTR连轴器广泛应用于工程机械、机床、冶金、石油化工设备及各种通用宽激行机械等，几乎所有需要动力传递的机械设备中都要用到KTR的产品。由于其的性能和优良的品质，KTR的产品已为世界各地的设备厂商所采用。
KTR联轴器特点：
有钢质轴套,扭向铅伏弹性,免维护,吸收振动;
轴向插入式安装,失效保护;
良好的动态特性;设计紧凑,惯性小;
成品孔径公差按照ISO标准为H7,键槽宽公差标准DIN 6885/1为JS9.
KTR联轴器弹性体的正常工作温度为-40-+100℃,允许的zui高瞬时温度为120℃.弹性体的肖氏硬度通常为92 Shore A,若需传递更高扭矩,可选用硬度为95/98 Shore A和64D-F的弹性体.弹性体耐磨,抗油,抗臭氧,抗老化,其耐水解性适合热带气候地区.由于具有的内部缓冲,能保护传动不受过载的影响.
德国KTR公司主要产品有：KTR联轴器、KTR曲面齿联轴器、KTR尼龙曲面齿联轴器、KTR特种曲面齿联轴器、KTR扭力限制器、KTR涨紧套、KTR力矩转速检测仪
如何进行联轴器的拆卸？
在联轴器拆卸前，要对联轴器各零部件之间互相配合消贺的位置作一些记号，以作复装时的参考。用于高转速机器的联轴器，其联接螺栓经过称重，标记必须清楚，不能搞错.
拆卸联轴器时一般先拆联接螺栓。由于螺纹表面沉积一层油垢、腐蚀的产物及其它沉积物，是螺栓不易拆卸，尤其对于锈蚀严重的螺栓，拆卸是很困难的。联接螺栓的拆卸必须选择合适的工具，因为螺栓的外六角或内六角的受力面已经打滑损坏，拆卸会更困难。对于已经锈蚀的或油垢比较多的螺栓，常常用溶剂（如松锈剂）喷涂螺栓与螺母的联接处，让溶剂渗入螺纹中去，这样就会容易拆卸。如果还不能把螺栓拆卸下来，可采用加热法，加热温度一般控制在200℃以下。通过加热使螺母与螺栓之间的间隙加大，锈蚀物也容易掉下来，使螺栓拆卸变得容易些。若用上述办法都不行时，只有破坏螺栓，把螺栓切掉或钻掉，在装配时，更换新的螺栓。新的螺栓必须与原使用的螺栓规格一致，用于高转速设备联轴器新更换的螺栓，梁枯还必须称重，使新螺栓与同一组法兰上的联接螺栓重量一样.
在联轴器拆卸过程中，最困难的工作是从轴上拆下轮毂。对于键联接的轮毂，一般用三脚拉马或四脚拉橡桥洞马进行拆卸。选用的拉马应该与轮毂的外形尺寸相配，拉马各脚的直角挂钩与轮毂后侧面的结合要合适，在用力时不会产生滑脱想象。这种方法仅用于过盈比较小的轮毂的拆卸，对于过盈比较大的轮毂，经常采用加热法，或者同时配合液压千斤顶进行拆卸.
对联轴器的全部零件进行清洗、清理及质量评定是联轴器拆卸后的一项极为重要的工作。零部件的评定是指每个零部件在运转后，其尺寸、形状和材料性质的现有状况与零部件设计确定的质量标准进行比较，判定哪一些零部件能继续使用，哪一些零部件应修复后使用，哪一些属于应该报废更新的零部件.
减速机联轴器打滑后果
齿形联轴器内部润滑不好，就无法带走磨合发生的热量和油泥杂质，长时间工作会引起联轴器的磨损。齿式联轴器内部必需要有比较好出的润滑，润滑油具有润滑、冷却、冲刷等效果。哪桐携因为齿式联轴器所联接的两个滚动部件在滚动时有轴向移动，必需要保证联轴器触摸齿那一面有比较好的润滑，当触摸齿面有磨损，油泥杂质的最大粒度大于25μm时，会失掉润滑效果，一起轴向移动磨合发生的热量越多，触摸齿面温度越高越容易磨损。联轴器排油孔过于太小或堵塞，油泥杂质就不轮仿能李伏及时排走，在齿轮触摸面轴向移动过程中，加重了齿轮磨损度，引起联轴器的损坏。
抱紧式联轴器会不会打滑
抱紧式联轴器不会打滑。因为蔽纯滚抱紧宏余式联轴器固定的非常紧，可以非常牢固的锁住滑轮，不让滑轮出现打滑的状况，而且只要定时更换联轴器，就可以防止金属疲劳，不会导致抱紧式联轴器因金属疲劳出现打滑的情况裤弯，所以抱紧式联轴器不会打滑。
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