ktr内花键联轴器 (内花键轴怎么加工)

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花键轴和联轴器的区别?

花键轴是一根轴,轴端或轴上的某一部位加工成花键,用于传输较大的扭矩。

联轴器是将两个或两个以上轴连接在一起的零件,一般是两个以上配套使用。

如何选择减速器主要零件的配合与精度如齿轮联轴器与轴的配合滚动轴承与轴及箱

68位粉丝

可以这样考虑问题:

1.

配合的类型分为三种:间隙配合(原称:动配合)、过渡配合、过盈配合(原称:静配合).

a.

间隙配合——轴与孔之间有明显间隙的配合,

轴可以在孔中转动

b.

过盈配合——轴与孔之间没有间隙,

轴与孔紧密的固联在一起,

轴将不能单独转动

c.

过渡配合——介于间隙配合与过盈配合之间的配合,

有可能会出现间隙,

也有可能出现过盈,

这样的配合可以作为精密定位的配合

2.

当轴需要在孔中转动的时候,

都选择间隙配合:

a.

要求间隙比较大的时候选H11/c11(如:手摇机构);

b.

要求能转动,

同时又要求间隙不太大就选择H9/d9(如:空转带轮与轴的配合);

c.

若还要精密的间隙配合就选择H8/f7(如:滑动轴承的配合)

3.

如果希望轴与孔固联在一起,

要转动则一起转动,

要承受载荷就一起承受载荷,

可以选择过盈配合:

a.

小过盈量的配合可以传递比较小的力,

施加较大的力就会让轴与孔发生转动,

装配可以用木榔头敲击装配,

配合类型H7/n6,

b.

大过盈量的配合可以专递较大的力,

一般用压力机进行装配,

或者用温差法进行装配,例如:火车轮的轮圈与轮毂的配合就是用温差法进行装配的过盈配合,配合类型H7/z6

c.

需要精密定位,

又需要能拆卸时,如滚动轴承内圈与轴的配合、外圈与孔的配合可以选择H7/js6,

或者H7/k6

4.

所以你的问题可以这样解答:

a.

轴和联轴器:属精确定位,两者无相对运动,可以选用过盈配合的公差(圆柱轴孔公差取H7,圆锥形轴孔公差取H8);

b.

轴和齿轮:

1)载荷小、平稳,采用间隙配合就可以,H7/h6。

2)载荷大、有冲击性,采用过渡配合,H7/k6;H7/m6。

以上2种是常见的配合形式。

如果是重载、严重冲击,就要考虑过盈配合了。

3)如果齿轮在轴上要移动(如变速箱中齿轮),那一定要用间歇配合;

c.

轴和轴承:

1)滑动轴承---选用基孔制的间歇配合;

2)滚动轴承---选用基孔制的过盈配合;

以上回答不一而足,仅供参考,实际设计时要根据实际工况具体分析,再决定采用哪种正确的配合方式。

回答于 2020-04-26

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齿轮和滚动轴承在轴上应采用什么样的配合,如何表示?

配合有多种多样,原因在于配合必须根据载荷、材料、应用场合等综合选取。比如,玩具上的齿轮和轴承对州的配合,间隙配合即可,且不要高的精度要求,重载压力机、轧钢、运输机械设备等可能就需要较大的过盈配合,而一般应用场合,为了便于经常拆卸,可能会采用过渡配合等。 不管配合性质是什么,一般在装配图中,都会给出孔和轴的偏差符号以及精度等级。。齿轮传动的特点是: 1、能保证恒定的传动比,因此传动平稳,这是齿轮传动获得广泛应用的主要原因之一。 2、传递功率和圆周速度范围广,功率可以从很小到几十万千瓦,圆周速度可由很低到30m/s。 3、传动效率高,一对齿轮的传动效率可达98%~9 4、工作可靠,使用寿命长,结构紧凑。

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在做机械设计时轴和联轴器,齿轮,轴承的配合如选取?

可以这样考虑问题:1、配合的类型分为三种:间隙配合(原称:动配合)、过渡配合、过盈配合(原称:静配合).a、间隙配合——轴与孔之间有明显间隙的配合, 轴可以在孔中转动b、过盈配合——轴与孔之间没有间隙, 轴与孔紧密的固联在一起, 轴将不能单独转动c、过渡配合——介于间隙配合与过盈配合之间的配合, 有可能会出现间隙, 也有可能出现过盈, 这样的配合可以作为精密定位的配合2、 当轴需要在孔中转动的时候, 都选择间隙配合:a、要求间隙比较大的时候选H11/c11(如:手摇机构);b、要求能转动, 同时又要求间隙不太大就选择H9/d9(如:空转带轮与轴的配合);c、若还要精密的间隙配合就选择H8/f7(如:滑动轴承的配合)扩展资料:最大间隙:孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸之差值,或孔的上偏差减去轴的下偏差。计算公式: 最大间隙: Xmax=Dmax-dmin=ES-ei最小间隙:孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸之差值,或孔的下偏差减去轴的上偏差。计算公式: 最小间隙: Xmin=Dmin-dmax=EI-es特点:a.孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸。b.孔的公差带在轴的公差带的上方。c.允许孔轴配合后能产生相对运动。应用:间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等,其大小影响孔、轴相对运动程度。间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系,如滑动轴承与轴的联接。过盈配合特点:该结构简单,同轴性好,能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷。但对配合表面的加工精度要求较高,装配不方便。最松状态:孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最小过盈Ymin,是孔、轴配合的最松状态。最紧状态:孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ,是孔、轴配合的最紧状态。过渡配合的特性,是可能具有间隙,也可能具有过盈,但所得到的间隙和过盈量,一般是比较小的,它主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结,要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接,如滚动轴承内径与轴的联接。最大间隙:孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最大间隙Xmax,是孔、轴配合的最松状态。最大过盈:孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ,是孔、轴配合的最紧状态。参考资料来源:百度百科-间隙配合参考资料来源:百度百科-过盈配合参考资料来源:百度百科-过渡配合

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在做机械设计时轴和联轴器,齿轮,轴承的配合如选取?

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在做机械设计时轴和联轴器,齿轮,轴承的配合如选取?

可以这样考虑问题:1、配合的类型分为三种:间隙配合(原称:动配合)、过渡配合、过盈配合(原称:静配合).a、间隙配合——轴与孔之间有明显间隙的配合,轴可以在孔中转动b、过盈配合——轴与孔之间没有间隙,轴与孔紧密的固联在一起,轴将不能单独转动c、过渡配合——介于间隙配合与过盈配合之间的配合,有可能会出现间隙,也有可能出现过盈,这样的配合可以作为精密定位的配合2、当轴需要在孔中转动的时候,都选择间隙配合:a、要求间隙比较大的时候选H11/c11(如:手摇机构);b、要求能转动,同时又要求间隙不太大就选择H9/d9(如:空转带轮与轴的配合);c、若还要精密的间隙配合就选择H8/f7(如:滑动轴承的配合)扩展资料:最大间隙:孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸之差值,或孔的上偏差减去轴的下偏差。计算公式: 最大间隙:Xmax=Dmax-dmin=ES-ei最小间隙:孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸之差值,或孔的下偏差减去轴的上偏差。计算公式:最小间隙:Xmin=Dmin-dmax=EI-es特点:a.孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸。b.孔的公差带在轴的公差带的上方。c.允许孔轴配合后能产生相对运动。应用:间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等,其大小影响孔、轴相对运动程度。间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系,如滑动轴承与轴的联接。过盈配合特点:该结构简单,同轴性好,能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷。但对配合表面的加工精度要求较高,装配不方便。最松状态:孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最小过盈Ymin,是孔、轴配合的最松状态。最紧状态:孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax,是孔、轴配合的最紧状态。过渡配合的特性,是可能具有间隙,也可能具有过盈,但所得到的间隙和过盈量,一般是比较小的,它主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结,要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接,如滚动轴承内径与轴的联接。最大间隙:孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最大间隙Xmax,是孔、轴配合的最松状态。最大过盈:孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax,是孔、轴配合的最紧状态。参考资料来源:百度百科-间隙配合参考资料来源:百度百科-过盈配合参考资料来源:百度百科-过渡配合

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请问一款联轴器AD5-25C是什么梅花型联轴器吗?

确实没听过,看是不是德国KTR的ADR联轴器,外形类似于梅花,去百度图片搜索下“KTR ADR联轴器”。

允许轴向位移的联轴器是哪种,就是旋盖机在向下旋紧盖子的时候可以起到缓冲作用的意思。有劳各位高手了!

一、允许有少量轴向位移的联轴器:

1、承插式联轴器(刚性爪的那种)

2、爪型联轴器(挠性爪的那种,也就是中间有弹性橡胶爪的那种)

3、钢片式联轴器(亦称:膜片联轴器)

4、同步带联轴器

5、凸缘离合器

6、滑块联轴器(两半联轴器中间有弹性块)

6、弹性套柱销联轴器

7、簧片联轴器

8、轮胎式联轴器

二、允许较大距离位移的联轴器:

1、花键联轴器

2、渐开线花键联轴器

3、滑键链接(在机床变速箱内可以看到)

4、轴向可移式径向键刚性联轴器

5、鼓形齿式联轴器

6、波纹管联轴器

以上只是部分,还有很多,仅供参考

KTR是外国品牌吗?

是的

德国KTR 品牌简介

KUPPLUNGSTECHNIK GMBH自从进入中国市场以来,凭借其优良的品质、丰富的产品种类以及热情的服务,在中国联轴器市场取得了极大的成功,尤其是其ROTEX系列联轴器,在中国的CNC以及工程机械行业占领了较大的市场份额。

KTR连轴器广泛应用于工程机械、机床、冶金、石油化工设备及各种通用机械等,几乎所有需要动力传递的机械设备中都要用到KTR的产品。由于其的性能和优良的品质,KTR的产品已为世界各地的设备厂商所采用。

KTR联轴器特点:

有钢质轴套,扭向弹性,免维护,吸收振动;

轴向插入式安装,失效保护;

良好的动态特性;设计紧凑,惯性小;

成品孔径公差按照ISO标准为H7,键槽宽公差标准DIN 6885/1为JS9.

KTR联轴器弹性体的正常工作温度为-40-+100℃,允许的zui高瞬时温度为120℃.弹性体的肖氏硬度通常为92 Shore A,若需传递更高扭矩,可选用硬度为95/98 Shore A和64D-F的弹性体.弹性体耐磨,抗油,抗臭氧,抗老化,其耐水解性适合热带气候地区.由于具有的内部缓冲,能保护传动不受过载的影响.

德国KTR公司主要产品有:KTR联轴器、KTR曲面齿联轴器、KTR尼龙曲面齿联轴器、KTR特种曲面齿联轴器、KTR扭力限制器、KTR涨紧套、KTR力矩转速检测仪

键 花键 联轴器的区别是什么?分别什么时候用?

区别及应用:

1.键 联结在机械工程中应用广泛,通常用于轴与轴上零件(齿轮、皮带轮、链轮、联轴器等)之间的联结,用以传递扭矩和运动。必要时,配合件之间还可以有轴向相对运动(导向),如变速箱中的齿轮可以沿花键轴移动以达到变换速度的目的。

2.花键 联结按其键齿形状分为矩形花键、渐开线花键和三角形花键三种。由于花键的加工制造比单键复杂,故其成本较高。

3.联轴器 是机械传动中主要用来连接两个转动轴,从而达到传递扭矩或旋转角度的机械零部件;也可以用于安全装置的设备保护;运动过程中轴与轴之间不能分离,只能在设备停止运转时方可拆分分离。此外,如果在运行过程中发生异常造成传动扭矩过大时,凌斯联轴器会首先损坏,避免造成电机或者其他传动零部件损坏。

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