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滚动轴承的特征和主要类型有哪些？
一 深沟球轴承：（6） 偏转角能力―2
主要承受径向载荷，也能承受一定的双向轴向联合载荷。当量摩擦系数最小，极限转速高，在转速高而不宜用推力轴承时可用于承受（不大的）纯轴向载荷。结构紧凑，重量轻，价格便宜，供货方便，是应用广泛的一种轴承类型。承载和抗冲击的能力较差。适用于刚性较大的轴，常用于机床齿轮箱，小功率电机。
二 调心球轴承（1） 偏转角能力－4滚动体为双列球，外圈滚道在轴截面中为球面，因此当内外圈轴线有较大的相对偏转角时，能自动调心而使轴承保持正常工作。主要承受径向载荷，也能承受较小的双向轴向载荷。适用于多支点传动轴，刚性较小的轴和难以对中的轴
三 圆柱滚子轴承（N）偏转角能力－1
滚动体是圆柱滚子，为线接触，其径向承载能力约是相同内径深沟球轴承的1.5～3倍。能承受较大的径向载荷。抗冲击能力好，内外圈轴线允许的偏转角很小，故只宜用于轴的刚度较高，轴和孔对中良好而要求径向尺寸小的地方。常用于大功率电机，人字齿轮减速器。
对于外圈无挡边（N）和内圈无挡边（NU）的型式，外圈（内圈）可以分离，因此不允许承受轴向载荷，但当要求轴能作轴向游动时是一种理想的支承结构。对于内圈单挡边圆柱滚子轴承（外圈全挡，内圈外面挡）（NJ）可以承受一定的轴向载荷。
四 调心滚子轴承（2）偏转角能力－3
滚动体为双列鼓形滚子，外圈滚道为球面，自动调心。价格贵，极限转速低。与调心球轴承特征基本相同，有更大的径向承载能力，能承受少量双向轴向载荷。偏转角能力相比较小。常用于其他轴承不能胜任的场合，如：轧（zha）钢机，大功率减速器，吊车车轮等。
五 滚针轴承（NA）偏转角能力－1
在内径相同情况下，与其他轴承相比，外径最小，特别适用径向尺寸受限制的场合。不能承受轴向载荷，不允许有轴向偏转角，极限转速低。外圈或内圈可以分离，一般无保持架。摩擦系数大。
还有型号：无内圈 HK BK 和 无内外圈只有保持架的K型。
六 角接触球轴承（7）偏转角能力－1
能承受α越大承受轴向负荷的能力也越大。【内部结构代号：C（α＝150）、AC（α＝250）、B（α＝400）分别代表不同的公称接触角】极限转速较高，具有通过预紧提高轴承刚度的特点。通常应成对使用。各种性能均较好，应用广泛，较深沟球轴承贵。高速时用它代替推力球轴承较好，适用于刚性较大、跨距较小的轴，如斜齿轮减速器和蜗杆减速器中轴的支承。
七 圆锥滚子轴承（3）偏转角能力－1
承受以径向载荷为主的径向，轴向联合载荷。α＝110～160。相比角接触球轴承而言承载能力较高，极限转速较低。价格较贵。外圈可分离，便于调整轴承游隙，装拆方便。在同一支承点使用两个相反方向安装的圆锥滚子轴承时，可以通过预紧提高轴承刚度。通常成对使用。
八 推力球轴承（5）偏转角能力－0
只能承受轴向载荷，不能承受径向载荷。
载荷作用线必须与轴线相重合，高速时钢球离心力大，磨损发热严重，极限转速也较低（所以高速时常被6、7等代替）。
推力轴承的套圈不分内外圈，而分轴圈和座圈（统称垫圈）。轴圈和轴紧配合并一起旋转，底圈的内径与轴保持一定的间隙。置于机座中。轴圈和座圈与滚动体是分离的。
常用于起重机吊钩，蜗杆轴和立式车床主轴。
推力球轴承： 受纯单向轴向载荷，高度系列代号 1双向推力球轴承：受双向轴向载荷， 高度系列代号 2
注：推力轴承高度系列代号即径向的宽度代号。
滚动轴承的装配步骤及注意事项
（1）压入法
当轴承内孔与轴颈配合较紧，外圈与壳体配合较松时，应先将轴承装在轴上，如图9-33a所示；反之，则应先将轴承压入壳体上，如图9-33b所示。如轴承内孔与轴颈配合较紧，同时外圈与壳体也配合较紧，则应将轴承内孔与外圈同时装在轴和壳体上，如图9-33c所示。
图9-33 压入法装配滚动轴承
（2）均匀敲入法
在配合过盈量较小又无专用套筒时，可通过圆棒分别对称地在轴承的内环（或外环）上均匀敲入，如图9-34所示。也可通过装配套筒，用锤子敲入，如图9-35所示。但不能用铜棒等软金属，因为容易将软金属屑落入轴承内，不可用锤子直接敲击轴承。敲击时应在四周对称交替均匀地轻敲，避免因用力过大或集中一点敲击，而使轴承发生倾斜。
图9-34 均匀敲入法装配滚动轴承
图9-35 用锤子和装配套筒装配滚动轴承
（3）机压法
用杠杆齿条式或螺旋式压力机压入，如图9-36所示。
图9-36 用杠杆齿条式或螺旋式压力机压装滚动轴承
（4）液压套入法
这种方法适用于轴承尺寸和过盈量较大，又需要经常拆卸的情况，也可用于不可锤击的精密轴承。装配锥孔轴承时，由手动泵产生的高压油进入轴端，经通路引入轴颈环形槽中，使轴承内孔胀大，再利用轴端螺母旋紧，将轴承装入，如图9-37所示。
图9-37 液压套入法装配锥孔轴承
（5）温差法
有过盈配合的轴承常采用温差法装配。可把轴承放在80～100℃的油池中加热，加热时应放在距油池底部一定高度的网格上（图9-38a），对较小的轴承可用挂钩悬于油池中加热（图9-38b），防止过热。
图9-38 油池加热法
取出轴承后，用比轴颈尺寸大0.05mm左右的测量棒测量轴承孔径，如尺寸合适应立即用干净布揩清油迹和附着物，并用布垫着轴承并端平，迅速将轴承推入轴颈，趁热与轴径装配，在冷却过程中要始终用手推紧轴承，并稍微转动外圈，防止倾斜或卡住（图9-38c），冷却后将产生牢固的配合。如果要把轴承取下来，还得放在油中加温。也可放在工业冰箱内将轴承或零件冷却，或放在有盖密封箱内，倒入干冰或液氮，保温一段时间后，取出装配。
滑动轴承的国家标准
1 GB/T14910-1994 滑动轴承厚壁多层轴承衬背技术要求
2 GB/T16748-1997 滑动轴承金属轴承材料的压缩试验
3 GB/T18323-2001 滑动轴承烧结轴套的尺寸和公差
4 GB/T18324-2001 滑动轴承铜合金轴套
5 GB/T18325.1-2001 滑动轴承流体动压润滑条件下试验机内和实际应用的滑动轴承疲劳强度
6 GB/T18326-2001 滑动轴承薄壁滑动轴承用金属多层材料
7 GB/T18327.1-2001 滑动轴承基本符号
8 GB/T18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验
9 GB/T18327.2-2001 滑动轴承应用符号
10 GB/T18844-2002 滑动轴承损坏和外观变化的术语、特征及原因
11 GB/T21466.3-2008 稳态条件下流体动压径向滑动轴承圆形滑动轴承第3部分：许用的运行参数
12 GB/T21466.1-2008 稳态条件下流体动压径向滑动轴承圆柱滑动轴承第1部分：计算过程
13 GB/T21466.2-2008 稳态条件下流体动压径向滑动轴承圆形滑动轴承第2部分：计算过程中所用函数
14 GB/T7308-2008 滑动轴承有法兰或无法兰薄壁轴瓦公差、结构要素和检验方法
15 GB/T10447-2008 滑动轴承半圆止推垫圈要素和公差
16 GB/T10446-2008 滑动轴承整圆止推垫圈尺寸和公差
17 GB/T2889.1-2008滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性能
18 GB/T23893-2009 滑动轴承用热塑性聚合物分类和标记
19 GB/T23895-2009 滑动轴承薄壁轴瓦质量保证缩小轴承间隙范围的选择装配
20 GB/T18325.3-2009 滑动轴承轴承疲劳第3部分：金属多层轴承材料平带试验
21 GB/T18325.2-2009 滑动轴承轴承疲劳第2部分：金属轴承材料圆柱形试样试验
22 GB/T23896-2009 滑动轴承薄壁轴瓦质量保证设计阶段的失效模式和效应分析（FMEA）
23 GB/T18325.4-2009 滑动轴承轴承疲劳第4部分：金属多层轴承材料轴瓦试验
24 GB/T23894-2009 滑动轴承铜合金镶嵌固体润滑轴承
25 GB/T23892.2-2009 滑动轴承稳态条件下流体动压可倾瓦块止推轴承第2部分：可倾瓦块止推轴承的计算函数
26 GB/T23892.1-2009 滑动轴承稳态条件下流体动压可倾瓦块止推轴承第1部分：可倾瓦块止推轴承的计算
27 GB/T23892.3-2009 滑动轴承稳态条件下流体动压可倾瓦块止推轴承第3部分：可倾瓦块止推轴承计算的许用值
28 GB/T23891.1-2009 滑动轴承稳态条件下流体动压瓦块止推轴承第1部分：瓦块止推轴承的计算
29 GB/T23891.2-2009 滑动轴承稳态条件下流体动压瓦块止推轴承第2部分：瓦块止推轴承的计算函数
30 GB/T23891.3-2009 滑动轴承稳态条件下流体动压瓦块止推轴承第3部分：瓦块止推轴承计算的许用值
31 GB/T2889.4-2011 滑动轴承术语、定义和分类第4部分：基本符号
32 GB/T27939-2011 滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验
33 GB/T12613.6-2011 滑动轴承卷制轴套第6部分：内径检验
34 GB/T27938-2011 滑动轴承止推垫圈失效损坏术语、外观特征及原因
35 GB/T12613.1-2011 滑动轴承卷制轴套第1部分: 尺寸
36 GB/T12613.2-2011 滑动轴承卷制轴套第2部分: 外径和内径的检测数据
37 GB/T12613.3-2011 滑动轴承卷制轴套第3部分：润滑油孔、油槽和油穴
38 GB/T12613.4-2011 滑动轴承卷制轴套第4部分：材料
39 GB/T12613.5-2011 滑动轴承卷制轴套第5部分：外径检验
40 GB/T12613.7-2011 滑动轴承卷制轴套第7部分：薄壁轴套壁厚测量
41 GB/T2688-2012 滑动轴承粉末冶金轴承技术条件
42 GB/T28278.1-2012 滑动轴承稳态条件下不带回油槽流体静压径向滑动轴承第1部分：不带回油槽油润滑径向滑动轴承的计算
43 GB/T28279.1-2012 滑动轴承稳态条件下带回油槽流体静压径向滑动轴承第1部分：带回油槽油润滑径向滑动轴承的计算
44 GB/T28279.2-2012 滑动轴承稳态条件下带回油槽流体静压径向滑动轴承第2部分：带回油槽油润滑径向滑动轴承计算的特性值
45 GB/T28278.2-2012 滑动轴承稳态条件下不带回油槽流体静压径向滑动轴承第2部分：不带回油槽油润滑径向滑动轴承计算的特性值
46 GB/T28280-2012 滑动轴承质量特性机器能力及过程能力的计算
47 GB/T28281-2012 滑动轴承质量特性统计过程控制(SPC)
48 GB/T10445-1989 滑动轴承整体轴套的轴径
49 GB/T12948-1991 滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法
50 GB/T12949-1991 滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套
滑动轴承润滑脂如何选用
工业设备在生产和维修过程中经常用到滑动轴承，在不同的工况环境下选用的润滑脂也不同，现在由晨瀚轴承带您一起来了解下如何在各种工况下选用滑动轴承润滑脂。
(1）轴承载荷大，转速低时，应选择锥入度小的润滑脂，反之要选择锥入度大的。高速轴承选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。特别注意的是润滑脂的基础油的粘度要低一些。
(2）选择的润滑脂的滴点一般高于工作温度20-30℃，在高温连续运转的情况下，注意不要超过润滑脂的允许使用温度范围。
(3）滑动轴承在水淋或潮湿环境里工作时，应选择抗水性能好的钙基、铝基或锂基润滑脂。
(4）选用具有较好粘附性的润滑脂。
2、滑动轴承用润滑脂的选择：
载荷＜1MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高工作温度75℃，选用3号钙基脂；
载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高工作温度55℃，选用2号钙基脂；
载荷＞6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高工作温度75℃，选用3号钙基脂；
载荷＜6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高工作温度120℃， 选用2号锂基脂；
载荷＞6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高工作温度110℃，选用2号钙-钠基脂；
载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高工作温度50-100℃，选用2号锂基脂；
载荷＞5MPa 轴颈圆周速度0.5m/s，最高工作温度60℃，选用2号压延机脂；
在潮湿环境下，温度在75-120℃的条件下，应考虑用钙-钠基脂润滑脂。在潮湿环境下，工作温度在75℃以下，没有3号钙基脂，也可用铝基脂。工作温度在110-120℃时，可用锂基脂或钡基脂。集中润滑时，稠度要小些。
3、滑动轴承用润滑脂的润滑周期：
偶然工作，不重要零件：轴转速＜200r/min，润滑周期5天一次；轴转速＞200r/min，润滑周期3天一次。
间断工作：轴转速＜200r/min，润滑周期2天一次；轴转速＞200r/min，润滑周期1天一次。
连续工作，工作温度小于40℃：轴转速＜200r/min，润滑周期1天一次；轴转速＞200r/min，润滑周期每班一次。
连续工作，工作温度40-100℃：轴转速＜200r/min，润滑周期每班一次；轴转速＞200r/min，润滑周期每班二次。
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